Tegenwoordig gaat het om het bekleden van de douchekop.
Galvaniseren is een proces waarbij een metalen oppervlak door middel van elektrolyse een laag metaalfilm wordt bevestigd.Na het galvaniseren wordt een beschermende laag gevormd op het oppervlak van het substraat, die de corrosieweerstand en slijtvastheid van de douche verbetert en de glans en schoonheidsgraad van het uiterlijk verbetert.Galvaniseren kan worden onderverdeeld in nikkel, verchromen, verzinken, enz. Al naar gelang de samenstelling van de coating, die enkellaags galvaniseren of meerlaags galvaniseren kan zijn.
Wanneer consumenten kiezendouche, ze kunnen merken dat een doucheoppervlak helder is als een spiegel, en een ander oppervlak heeft een mat tekeneffect.Het verschillende uiterlijk is gerelateerd aan het oppervlaktebehandelingsproces van: douche. Momenteel omvat de oppervlaktebehandeling van douches in de industrie voornamelijk galvaniseren, tekenen en bakken van verf, met name galvaniseren.
We zien dat de topspray vaak zo helder is als een spiegel, die is gebaseerd op het substraat voor galvanische behandeling.
Douchekopis geïnstalleerd in de badkamer.Als de coating niet goed is, zal deze door langdurig contact met waterdamp snel oxideren en vergaan en zelfs de hele coating loslaten.Het heeft ernstige gevolgen voor het gebruik van gebruikers.Dus wanneer we douche douche kiezen, moeten we aandacht besteden aan de coating van douche douche.Een goede coating is bestand tegen oxidatie, is slijtvast en zal jarenlang helder en nieuw zijn.
Zilverspray, vanwege het oppervlak van het proces, om de corrosieweerstand te verbeteren, ook niet gemakkelijk te kalken.
De zuiver koperen douchekop zal galvaniseren om de gladheid van het oppervlak en de corrosieweerstand te verbeteren.De nationale norm vereist dat douche-doucheproducten na een zoutsproeitest van 24 uur galvaniseren van klasse 9 kunnen bereiken.Over het algemeen zal koperspray het galvanisatieproces toepassen, dat is koperbeplating aan de onderkant, vernikkelen in het midden en verchromen op het oppervlak, ten minste drie lagen.Het moet 24 uur worden bewaard in een zoutsproeitest.Als het oppervlaktecorrosiegebied minder dan 0,1% is, wordt het als gekwalificeerd beschouwd en bereikt het de klasse 9-norm.Hoe langer de zoutsproeitest wordt uitgevoerd voor de hogere eindproducten, hoe hoger het bijbehorende niveau.
De douches gemaakt van304 roestvrij staal wordt over het algemeen behandeld door oppervlaktetrekken of galvaniseren, wat ook is om de corrosieweerstand te verhogen.
Controleer de coating van douches van het uiterlijk, en de beplating delen vandouches, inclusief topspray, voor- en achterdeksel van handdouche, hefstang, kraan, kogelkop op bovendouche, waterinlaatverbinding, decoratieve afdekking, enz. De vereisten voor specifieke inspectie zijn als volgt:
1. onder natuurlijk licht worden de galvaniseerproducten op ongeveer 45 graden van de menselijke gezichtshoek geplaatst om te zien of de algehele kleur uniform en consistent is, vooral voor sommige concave hoeken en gaten, kan er geen kleurverschil zijn.Er mogen geen krassen, krassen en andere verschijnselen zijn.Er mag geen spoor van blauwe plekken zijn.
2. het coatingoppervlak mag niet borrelen of eraf vallen.Als er een vlek op het oppervlak zit, probeer deze dan schoon te vegen.Als het een niet-uitwisbare vlek is, of een duidelijke watervlek, een watermerk, kan deze niet worden geselecteerd.Een andere situatie is dat de randhoek verschijnt in de platingkleur is zwak en glanzend, er zijn grijze mist of witte mistachtige vlekken, het handgevoel is niet glad en kan niet worden geselecteerd.
3. controleer of het oppervlak van het galvaniseren van artikelen glad is en of er een duidelijk convex concaaf fenomeen is, zoals een ongelijk golfoppervlak.Speciale inspectie is vereist voor dikkere productwanden en complexe oppervlaktevormen.Als het algehele effect goed is, is er geen duidelijk convex concaaf fenomeen, het is een gekwalificeerd product.
4. kijk of de hechting van het oppervlak van de gegalvaniseerde coating stevig is.Het coatingoppervlak kan worden geplakt met zelfklevend papier en vervolgens in een hoek van 45 graden worden gescheurd, en er mag geen coating afvallen.
5. kijk naar het binnenoppervlak van de platinglaag en er zal geen teken van roest zijn.Braam kan niet worden gevonden, braam is gemakkelijk te verschijnen op de plaats met een scherpe hoek en matrijslijn.
6. als de coating de 24-uurs zoutsproeitest niet kan doorstaan, kan deze niet worden gekocht.
De bovenstaande methoden zijn de belangrijkste inspectiepunten voor de relatieve professionals.
Posttijd: 16 juni-2021